保定恒之达模具有限公司

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路沿石模具有哪些注意事项?

编辑:保定恒之达模具有限公司时间:2018-05-16

      公司集开发、生产、销售为一体的新型私营企业,创建于1986年,专业生产各种护坡模具。模具厂生产的塑料模具款式多、性能好。我厂拥有各种型号先进设备,可以实现全自动化生产 智能化生产,能有效的保证产品质量。主要经营:实心六角护坡砖模具,水泥护坡砖模具,正六边形护坡砖模具,塑料护坡模具,井盖模具,路牙石模具,六棱块塑料模具,十字护坡模盒模具,河道护坡模具,六角护坡模具,沟盖板模具,正六棱形护坡模具,高速护坡模具,人字护坡模盒模具,水泥井盖模具等。我们大家都知道,机械在使用时一定要注意,不然就会出现很多问题,路沿石模具也是一样。那么小编来介绍一下路沿石模具有哪些注意事项呢?  
  路沿石模具在使用过程中总是会遇到一些问题,路沿石模具选用塑料模具为原料,塑料模具在空气中容易被氧化,氧化后塑料模具容易变脆,会使塑料模具的破损率提高,造成不必要的麻烦,同时路沿石模具可以循环使用一百多次,可能会出现变形,所以使用中将模具挨着防止,防止出现变形。塑料模具在使用过后可以进行回收利用,降低成本,减少资源浪费。


水泥护栏的产品优点

1、价格低。由于铸铁涨价,铁艺产品的加工成本越来越高,市场售价居高不下。这样的原材料随处可得且廉价,基本不受上游供货方的左右,对于水泥护栏生产企业来说,这是个很大的优势。有优势就会有商机,所以当下投资水泥艺栏机产业就一定会拥有很广阔的发展前景。
2、易于维护,防盗功能强。当前护栏多采用铁艺、不锈钢,少数也有采用PVC塑料,但都存在着种种弊端。铁艺虽然好看但易盗、易生锈、年年需要刷漆维护,不锈钢易损坏、变形、不适合做户外装饰;PVC材料制品易老化、破损,护栏解决了其它护栏的种种缺陷。
3、坚固耐用。护栏的坚固性,是客户最为关注的问题。水泥护栏以沙子、硅酸盐水泥为主要原料,成型后十分坚固;使用冷拔丝做骨架,增强了产品的抗弯和抗冲击强度;护栏安装后,分隔柱和花瓶柱底部被牢牢固定在基础上,连接杆起到横向支撑作用,1.5m高花瓶柱除去柱头,实际可能受到外力冲击的高度只有1.2m左右,使花瓶柱抗冲击力大大增强。
4、外表美观。水泥护栏造型美观,线条流畅,色彩丰富。除采用传统外墙涂料、专用油漆装饰外,艺术护栏的涂装技术也得到了发展,仿花岗岩、汉白玉、仿古铜等涂层和涂装技术的应用,丰富了艺术的装饰外观,提高了水泥护栏的装饰品位,使水泥艺术护栏的市场竞争力大大增强,投资人的效益显著提高,所以有眼光的商家们都在选择投资水泥艺术护栏产业。

 

模具制造的25个问题你知道几个?


1) 选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素?
成形方法 - 可从两种基本材料类型中选择。
A) 热加工工具钢,它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。
B) 冷加工工具钢,它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。
塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品,例如PVC塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。 在这些情况下,推荐使用不锈钢材料的模具钢。
模具尺寸 - 大尺寸模具常常使用预硬钢。 整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。
模具使用次数 - 长期使用(> 1 000 000次)的模具应使用高硬度钢,其硬度为48-65 HRC。 中等长时间使用(100 000到1 000 000次)的模具应使用预硬钢,其硬度为30-45 HRC。 短时间使用(<100000次)的模具应使用软钢,其硬度为160-250 HB。
表面粗糙度 - 许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。 当添加硫改善金属切削性能时,表面质量会因此下降。 硫含量高的钢也变得更脆。

2) 影响材料可切削性的首要因素是什么?
钢的化学成分很重要。 钢的合金成分越高,就越难加工。 当碳含量增加时,金属切削性能就下降。
钢的结构对金属切削性能也非常重要。 不同的结构包括: 锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。锻件和铸件有非常难于加工的表面。
硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。 一般规律是钢越硬,就越难加工。 高速钢(HSS)可用于加工硬度最高为330-400 HB的材料;高速钢+钛化氮(TiN)涂层,可加工硬度最高为45 HRC的材料; 而对于硬度为65-70 HRC的材料,则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼(CBN)。非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响。 例如Al2O3 (氧化铝),它是纯陶瓷,有很强的磨蚀性。最后一个是残余应力,它能引起金属切削性能问题。 常常推荐在粗加工后进行应力释放工序。

3) 模具制造的生产成本由哪些部分组成?
粗略地说,成本的分布情况如下:
切削 65%
工件材料 20%
热处理 5%
装配/调整 10%
这也非常清楚地表明了良好的金属切削性能和优良的总体切削解决方案对模具的经济生产的重要性。

4) 铸铁的切削特性是什么?
一般来说,它是:铸铁的硬度和强度越高,金属切削性能越低,从刀片和刀具可预期的寿命越低。 用于金属切削生产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好。 金属切削性能与结构有关,较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大。 片状石墨铸铁和可锻铸铁有优良的切削属性,而球墨铸铁相当不好。加工铸铁时遇到的主要磨损类型为: 磨蚀、粘结和扩散磨损。 磨蚀主要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。 有积屑瘤的粘结磨损在低的切削温度和切削速度条件下发生。 铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片上,但这可用提高切削速度和温度来克服。在另一方面,扩散磨损与温度有关,在高切削速度时产生,特别是使用高强度铸铁牌号时。 这些牌号有很高的抗变型能力,导致了高温。 这种磨损与铸铁和刀具之间的作用有关,这就使得一些铸铁需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工,以获得良好的刀具寿命和表面质量。一般对加工铸铁所要求的典型刀具属性为: 高热硬度和化学稳定性,但也与工序、工件和切削条件有关;要求切削刃有韧性、耐热疲劳磨损和刃口强度。 切削铸铁的满意程度取决于切削刃的磨损如何发展:快速变钝意味着产生热裂纹和缺口而使切削刃过早断裂、工件破损、表面质量差、过大的波纹度等。 正常的后刀面磨损、保持平衡和锋利的切削刃正是一般需要努力做到的。

5) 什么是模具制造中主要的、共同的加工工序?
切削过程至少应分为3个工序类型:
粗加工、半精加工和精加工,有时甚至还有超精加工(大部分是高速切削应用)。 残余量铣削当然是在半精加工工序后为精加工而准备的。 在每一个工序中都应努力做到为下一个工序留下均匀分布的余量,这一点非常重要。 如果刀具路径的方向和工作负载很少有快速的变化,刀具的寿命就可能延长,并更加可预测。 如果可能,就应在专用机床上进行精加工工序。 这会在更短的调试和装配时间内提高模具的几何精度和质量。